La principal diferencia entre los tubos de acero sin costura laminados en frío y los tubos de acero sin costura laminados en caliente radica en las diferentes temperaturas del proceso de fabricación, lo que genera diferencias en el rendimiento, la precisión y los campos de aplicación: el laminado en caliente se realiza a altas temperaturas, mientras que el laminado en frío se procesa a temperaturas normales o bajas.
Diferencias en los procesos de fabricación.
Proceso de laminación en caliente Youdaoplaceholder0 : Calienta la palanquilla de acero por encima de la temperatura de recristalización (generalmente por encima de 1200 ℃) y la enrolla continuamente para darle forma a través de rodillos, lo que puede refinar la estructura del grano y mejorar las propiedades mecánicas.
Proceso de laminación en frío Youdaoplaceholder0 : A temperatura ambiente, se procesa mediante estirado en frío, estirado en frío o laminado en frío. Se requieren múltiples tratamientos de embutición y recocido para eliminar el endurecimiento por trabajo, lo que hace que el proceso sea más complejo.
Características de rendimiento y dimensiones.
Propiedades mecánicas de Youdaoplaceholder0 :
Los tubos laminados en caliente tienen buena tenacidad y son fáciles de procesar y soldar, pero su resistencia es relativamente baja.
Los tubos laminados en frío tienen mayor resistencia, dureza y resistencia a la fatiga, pero menor tenacidad.
Precisión dimensional de Youdaoplaceholder0 :
El diámetro exterior de los tubos laminados en caliente es generalmente superior a 32 mm, con un espesor de pared que oscila entre 2,5 y 75 mm. La precisión dimensional es relativamente baja y la superficie puede ser rugosa.
El diámetro exterior de los tubos laminados en frío puede ser tan pequeño como 5 mm, el espesor de la pared tan fino como 0,25 mm, con alta precisión (tolerancia ±0,05 mm) y buen acabado superficial (Ra0,8μm).