Las diferencias entre tubos de acero sin costura laminados en frío y tubos de acero sin costura laminados en caliente

La principal diferencia entre laminado en fríotubos de acero sin costuray tubos de acero sin costura laminados en caliente radica en las diferentes temperaturas del proceso de fabricación, lo que genera diferencias en el rendimiento, la precisión y los campos de aplicación: el laminado en caliente se realiza a altas temperaturas, mientras que el laminado en frío se procesa a temperaturas normales o bajas. ‌ ‌

Diferencias en los procesos de fabricación.

Proceso de laminación en caliente Youdaoplaceholder0 ‌: Calienta la palanquilla de acero por encima de la temperatura de recristalización (generalmente por encima de 1200 ℃) y la enrolla continuamente para darle forma a través de rodillos, lo que puede refinar la estructura del grano y mejorar las propiedades mecánicas. ‌ ‌

Proceso de laminación en frío Youdaoplaceholder0 ‌: A temperatura ambiente, se procesa mediante estirado en frío, estirado en frío o laminado en frío. Se requieren múltiples tratamientos de embutición y recocido para eliminar el endurecimiento por trabajo, lo que hace que el proceso sea más complejo. ‌ ‌ ‌ ‌

Características de rendimiento y dimensiones.

Propiedades mecánicas de Youdaoplaceholder0 ‌:

Los tubos laminados en caliente tienen buena tenacidad y son fáciles de procesar y soldar, pero su resistencia es relativamente baja. ‌ ‌

Los tubos laminados en frío tienen mayor resistencia, dureza y resistencia a la fatiga, pero menor tenacidad. ‌ ‌

Precisión dimensional de Youdaoplaceholder0 ‌:

El diámetro exterior de los tubos laminados en caliente es generalmente superior a 32 mm, con un espesor de pared que oscila entre 2,5 y 75 mm. La precisión dimensional es relativamente baja y la superficie puede ser rugosa. ‌ ‌

El diámetro exterior de los tubos laminados en frío puede ser tan pequeño como 5 mm, el espesor de la pared tan fino como 0,25 mm, con alta precisión (tolerancia ±0,05 mm) y buen acabado superficial (Ra0,8μm). ‌ ‌